Окунитесь в увлекательный мир металлообработки, где мастерство сочетается с инновациями, а креативность не знает границ. Величие Санкт-Петербурга, Россия, создает богатую картину мастерства, страсти и мастерского исполнения. Откройте для себя скрытые сокровища металлообработки, погружаясь в глубины этого древнего вида искусства. Погрузитесь в истории искусных ремесленников, которые веками оттачивали свое ремесло,
В механической обработке числовое управление, также называемое числовым программным управлением (CNC),[1] представляет собой автоматизированное управление инструментами с помощью компьютера. Оно используется для управления такими инструментами, как сверла, токарные станки, фрезы, шлифовальные станки, маршрутизаторы и 3D-принтеры. ЧПУ преобразует деталь из материала (металла, пластика, дерева, керамики, камня или композитных материалов) в заданную форму, следуя закодированным программным инструкциям и без непосредственного управления оператором вручную операцией обработки. Станок с ЧПУ - это моторизованный маневренный инструмент и часто моторизованная маневренная платформа, которые управляются компьютером в соответствии с определенными инструкциями ввода. Инструкции подаются на станок с ЧПУ в виде последовательной программы команд управления станком, таких как G-код и M-код, а затем выполняются. Программа может быть написана человеком или, гораздо чаще, сгенерирована с помощью графического программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD) или автоматизированного производства (CAM). В случае 3D-принтеров деталь, подлежащая печати, "нарезается" перед созданием инструкций (или программы). 3D-принтеры также используют G-код.[2] ЧПУ обеспечивает значительно повышенную производительность по сравнению с нематериализированной обработкой при повторяющемся производстве, где станком необходимо управлять вручную (например, с помощью таких устройств, как ручные колеса или рычаги) или механически с помощью готовых направляющих (см. пантографический станок). Однако эти преимущества сопряжены со значительными затратами как с точки зрения капитальных затрат, так и времени на настройку. Для некоторых прототипов и малых партий рабочие места, хороший станочник могут иметь части с отделкой высокого качества, а также ЧПУ рабочий процесс в настройки. В современных системах ЧПУ проектирование механической детали и ее производственная программа в высокой степени автоматизированы. Механические размеры детали определяются с помощью программного обеспечения CAD, а затем преобразуются в производственные директивы программным обеспечением CAM. Результирующие директивы преобразуются (с помощью программного обеспечения "постпроцессора") в конкретные команды, необходимые конкретному станку для изготовления компонента, а затем загружаются в станок с ЧПУ. Поскольку для любого конкретного компонента может потребоваться использование нескольких различных инструментов – сверл, пил и т.д. – современные станки часто объединяют несколько инструментов в одну "ячейку". В других установках используется несколько разных станков с внешним контроллером и людьми или роботами-операторами, которые перемещают компонент от станка к станку. В любом случае последовательность этапов, необходимых для изготовления любой детали, в высшей степени автоматизирована и позволяет получить деталь, соответствующую всем спецификациям исходного чертежа САПР, где каждая спецификация включает допуск.
